环氧富锌底漆具备含锌量高,管道阴极保护效果非常的好,适用中等水平及比较严重浸蚀自然环境等优势,但若工程施工不善,则危害了镀层防腐蚀的实际效果及配套设施漆的外型品质,因而,合理把握喷涂工程施工的重要环节,选用有效行得通的喷漆工艺才可以充分运用环氧富锌底漆的优质特性。文中关键详细介绍了环氧富锌底漆喷涂工程施工前不锈钢板材表层的解决及施工现场涂装工艺技术性要点。
1环氧富锌底漆简述
1.1构成
环氧富锌底漆是以锌粉为关键防锈处理色浆,环氧树脂胶为原料,聚酰胺树脂为环氧固化剂,配上适度的改性剂、身体素质色浆、磷粉丝、混和溶剂等做成的散装配套设施商品。在其中锌粉成分最大可做到85%。
1.2关键物理性能
漆层坚毅、耐磨损、粘合力好,防锈处理工作能力很强:商品锌粉成分高,具备优良的管道阴极保护功效,工业生产耐腐蚀效果非常的好,耐耐腐蚀和耐寒湿特性出色,作为强浸蚀自然环境中的钢架结构高效防腐蚀面漆。
1.3功效
富锌底漆的防腐蚀原理是根据金属锌对钢材的管道阴极保护功效,在浸蚀早期全过程中,因为在涂层腐蚀时锌的电位差比钢材电位差低,因而涂层中的锌为阳极氧化,先遭受浸蚀,板材钢材为负极,遭受维护产生。
电化学腐蚀
在浸蚀中后期全过程中,锌做为阴极保护产生的氧化产物又对涂层具有一种屏蔽掉功效,仍可提升涂层对的墙面或者材料的维护。此外,放弃的锌粉产生二价锌离子与空气中的水份和二氧化碳反映转化成碳酸锌等物质,产生“白锈”,可以阻挡和屏蔽掉浸蚀物质的浸蚀,具有一定的“自修补”功效,进而使钢材获得维护。
之上防腐蚀原理的关键取决于富锌底漆的“锌粉”,为保证 富锌底漆的锌粉能与钢材紧密联系而具有导电性和阴极保护功效,针对富锌底漆中锌粉成分有确立的规定。美国钢铁结构涂装协会确立的要求:1级,锌粉成分≥85%;2级77%锌粉成分≤85%;3级,65%≤锌粉成分≤77%。（锌粉在镀层中体力劳动品质百分数）
1.4主要用途
环氧富锌底漆可与绝大部分建筑涂料相兼容,是多道镀层系统软件中非常好的面漆,因为涂层中锌粉成分极高,因而此面漆在将来的焊接方法中不容易被毁坏和掉下来,这使环氧富锌底漆可用以一般厚钢板中作生产车间浸涂面漆用;它耐磨性,耐溶剂品行、抗老化性也很好及其耐磨性能能三防，防潮、防水、防污特性也十分优质,合适各种各样强浸蚀自然环境,如水上设备、公路桥梁、水利、发电站、石油化工厂、污水处理厂、储油罐、球形网架等钢架结构,特别是在合适海洋资源下的高效防腐蚀,如海洋技术、原油海上钻井平台大中型钢架结构。
1.5施工工艺解决
1喷漆面漆前不锈钢板材表层的解决
金属表面处理是喷涂的重点工作。环氧树脂富锌对的墙面或者材料的维护功效，除开自身的品质外，的墙面或者材料工艺性能解决的优劣对漆层品质的危害水平做到50%之上。
喷漆前金属表面处理包含三个层面：
1）构造解决：不锈钢板材自身在防锈处理前须开展一定的构造解决，如锐边的打磨抛光，焊孔的焊补及磨公平，以确保可以详细遮盖底镀层。
2）表层清理水平：不锈钢板材表层务必防锈处理，植物油脂、污渍，氧化皮水份等表层的附着物，而且保证 表层沒有燃气和黏着物等残渣。
3）提升粗糙度：表层不光滑能够提升漆层基准面与产品工件中间的具体融合总面积，有益于提升镀层的粘合力。可是对基准面的洞孔和显著凹处先要弥补整平。
在其中，钢结构防火防锈处理是最重要的流程：
2钢结构防火防锈处理的归类与界定
没经解决的钢架结构预制构件表层生锈水平可分成A、B、C、D四级，实际能够参照有关规范不锈钢板材表层生锈级别和除锈等级GB/T8923.1-2011详细介绍。
金属表层 的除锈的方法关键有手工制作解决、机械设备解决、有机化学解决和火苗解决四种。
手工制作解决关键用灰刀、钢刷、砂纸、断钢锯条等专用工具,靠手工制作敲、铲、刮、刷、砂的方式来做到消除锈迹,它是漆工传统式的除锈的方法,也是最简单的方式,沒有一切自然环境及施工条件限定,但因为高效率及实际效果很差,只有可用小范畴的防锈处理解决。
机械设备防锈处理主要是运用一些电动式、风动工具来做到消除锈迹的目地。常见气动工具如电动式刷、电动式沙轮片,风动工具如倾侧刷。电动式刷和倾侧刷是运用特别制作环形钢刷的旋转,靠冲击性和磨擦把锈迹或氧化皮消除整洁,对表层锈迹,实际效果不错,但对较深锈迹难以去除。电动式沙轮片具体是手提式磨光机,能够在手上随便挪动,运用沙轮片的高速运转去除锈迹,实际效果不错尤其对较深的锈迹,其工作效能高,施工质量也不错方便使用,是一种比较理想的防锈处理专用工具。
有机化学解决具体是酸洗钝化防锈处理法,运用酸性溶液与氢氧化物(锈迹)产生化学变化,转化成酸盐而摆脱金属表层 。常见的酸性溶液有:盐酸、硫酸、氰化钠、硫酸铵。实际操作里将酸性溶液擦抹金属材料锈迹位置让其渐渐地与锈迹产生化学变化而除掉。锈迹除去后运用冷水清洗,并且用碱性水溶液开展化学反应速率,再用冷水清洗后干、风干,防止迅速锈蚀。
火苗解决法是运用气焊枪对小量手工制作无法消除的较深的生锈斑,开展烧红,让高溫使锈迹的金属氧化物更改有机化学成分而做到防锈处理目地。一般 状况下,先将金属表层 上的浮灰、砂、砂浆、油渍、锈迹焊瘤、毛边等消除整洁。随后开展表层防锈处理,方式能用手工制作解决。大规模生锈可首先用磨光机、风球磨机以及它电动式防锈处理专用工具防锈处理,随后配上钢刷、刀、钢铲及砂纸等专用工具,经刷、锉、磨去除剩下锈迹及脏物。
2环氧富锌底漆施工技术
2.1防锈处理提前准备
刷涂漆料以前金属构件表层应去油、除灰、防锈处理、除氧化皮等附属物,使待涂敷表层清理、干躁、零污染。钢架结构表层的植物油脂、漆痕,先用有机溶剂清理去除,若表层还有堆叠的锈迹附著时,再用气动工具、钢丝刷或其他专用工具消除。构造表层焊接周边的电焊焊接溅出、焊珠等须用气动工具或钢丝刷消除整洁。防锈处理进行后,应将表层附留的灰尘和脏物清静,若还有残余植物油脂,应应用有机溶剂清理。一般状况下,环氧树脂富鑫面漆的应用自然环境应做到S2.5级。实际规范级别可查询不锈钢板材表层生锈级别和除锈等级GB/T8923.1-2011详细介绍
2.2建筑涂料提前准备
工程施工全过程中合镀层干躁干固前,工作温度宜维持在5-38℃,空气湿度不适合超过90%,气体应商品流通。当风力超过5m/s,或下雨天和预制构件表层揭秘时,不适合工作。环氧树脂高鑫面漆为多组分商品,应用以前应将成分A充足拌和,使上下一层油漆匀称无由此可见堆积物或结团存有。将成分A与成分B按产品介绍标明的配制开展混和,精确称重,静放一段时间后才可开展喷涂
2.3刷涂面漆
用涂漆或喷漆的方式在历经解决的金属构件表层涂一层环氧树脂高鑫防腐蚀面漆,干躁12h上下,漆层薄厚大概30-50μm;待第一层涂漆的面漆干躁后,用一样方式开展下一层的涂漆,直至做到设计方案与标准规定。
施涂时一定要刷涂及时、刷够、刷匀。应用油漆刷时,应选用直握方式,用腕力开展实际操作。
2.4检测修复
工艺流程间检测包含金属表面处理是不是做到标准与设计方案规定,漆膜的薄厚(包含各层薄厚和总薄厚)与一致性;最后检测时镀层应持续、匀称、整平、无颗粒物、无流挂渗漏或别的缺点,镀层色调匀称一致,薄厚做到设计方案规定。若漆膜有漏底、损坏、色调不一致等难题,应依据缺点尺寸与比较严重水平,按所述加工工艺开展部分修复或总体维修。
3环氧富锌底漆在具体运用中的常见问题
1)喷涂前金属构件金属表面处理应做到设计方案与标准规定,并维持干躁;下雨天或空气湿度超过85%时,应终止工程施工。喷漆后12h内防止雨淋或渗漏,避免 金属构件表层锈蚀
2)用抛丸除锈时,喷头连接头坚固,禁止对身。喷头阻塞,应关机清除工作压力后,即可开展维修或拆换。
3)镀层工作温度应在5-38℃中间为宜,当天气温度小于5℃时,应取用相对的超低温镀层原材料施涂。当温度高过40℃时,应终止镀层工作。因预制构件溫度超出40℃时,在不锈钢板材表层刷涂漆料会造成汽泡,减少漆层的粘合力。
4)工程施工用建筑涂料按占比计量检定配制。拌和进行后,施工队伍应等候建筑涂料熟成一段时间