2021年01月06日
怎樣磨好刀具又快又鋒利
磨好了外部角度，拿來看了一下，這小兄弟還行，磨得是那么回事，這兩個月功夫沒白費。
隨后讓他去開槽，到手一看，差點吐血，我去，這哥們竟然把切削槽給開到主刃那去了。
我就想問問各位，遇到這樣的徒弟，你們是怎么教（he）育（chi）他的？
話說現(xiàn)在的徒弟，你們這些老師傅還敢呵斥嗎？
車刀角度的選擇
切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。
車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。
1）前刀面：
2）主后刀面：
3）副后刀面：
4）主切削刃：刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。
5）副切削刃：刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。
6）刀尖：主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。
1）前角(γ0)選擇的原則
前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。
加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。前角一般在-5°～25°之間選取。
通常，制作車刀時并沒有預先制出前角（γ0），而是靠在車刀上刃磨出排屑槽來獲得前角的。
排屑槽也叫斷屑槽，它的作用大了去了折斷切屑，不產(chǎn)生纏繞；控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延長刀具壽命。
２）后角(α0)選擇的原則
首先考慮加工性質(zhì)，其次考慮加工材料的硬度。
精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應取小值。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。
3）主偏角(Kr)的選用原則
首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削工藝系統(tǒng)的剛性，如系統(tǒng)剛性好，不想呆在底層操機想提升自己學習UG編程技術的可以加QQ群304214709領取學習資料和課程，主偏角應取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。
其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60°。主偏角一般在30°～90°之間，最常用的是45°、75°、90°。
4）副偏角(Kr’)的選擇原則
首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應取大值；其次，考慮加工性質(zhì)，精加工時，副偏角可取10°～15°，粗加工時，副偏角可取5°左右。
由于刀具應用的復雜性，專業(yè)修磨中心必須根據(jù)被修磨刀具的失效形式及時修整修磨方案，并跟蹤刀具的使用效果。一個專業(yè)的刀具修磨中心也必須不斷的總結(jié)經(jīng)驗，才能把刀具修磨得更好、更專！
HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利；對精度（刃高差、對稱度、周向跳動）要求相對低。橫刃有多種修法。
HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。
刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”；后角太小，則摩擦太大、切削不利。
刀具的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。另外，被切削材料硬，則后角小些，否則，后角大些。
不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結(jié)合。
氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具（剛玉類）。
碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。
CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。價高，但耐用。國際上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。
金剛石：用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。
最好的設備也需要人員操作，修磨技工的培訓自然是最關鍵的環(huán)節(jié)之一。由于我國的刀具制造業(yè)相對落后，加上職業(yè)技術培訓的嚴重匱乏，刀具修磨技工的培訓只能由企業(yè)自己解決。所以你們廠是怎么解決磨刀問題的呢？
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